DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式及后果琢磨， 是从设计阶段把握产品质量防病的一种手段，是怎么在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中怎么满足产品质量的一种控制工具。基本上原因是同类型产品的差不许多性的特点，所以的DFMEA阶段三天两头会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优不优良的地方评估后再针对新鲜产品进行的改进与改善。

啥是DFMEA？

所谓故障的潜在起因是指设计薄没劲有些的迹象， 其后来啊就是故障模式；根据阀体结构和对其进行的功Neng琢磨，Neng晓得阀体磨损的潜在故障原基本上原因是阀体喉口与阀片直径不匹配；阀杆与阀片螺钉孔的位置不匹配；怠速控制阀与怠速通道的孔径不匹配；怠速通道的孔系不同轴。

实施DFMEA的准备干活

先说说 建立系统结构树，然后进行DFMEA的准备干活，生成DFMEA报告，进行DFMEA的案例琢磨。

DFMEA的案例琢磨

依据确定的关键字对系统的故障数据进行分类，分类后的故障数据就Neng用来抽象出故障模式。它不仅仅是一种琢磨方法， geng是一种系统化的思维工具，通过深厚入琢磨个个设计元素兴许发生的失效模式、原因、关系到及严沉程度，为产品筑起一道坚实的防线。

DFMEA在产品设计中的路线图

琢磨怎么有效发挥DFMEA在产品设计中的路线图的作用。第三有些，第一有些啥是可靠性？ ， 培训概述，可靠，不可靠，故障产品调研和规划，产品寿命...

阈值与关键分支

阈值是确定关键分支所依据的条件。的阈值，只要某分支的S和RPN两参数中的任意一个等于或超出阈值，该分支就被确定为关键分支。

DFMEA的实施困难办

实施DFMEA存在的困难办， 琢磨项目的功Neng，用尽兴许简明的文字来说明被琢磨项目满足设计意图的功Neng；阀体的功Neng是与阀片配合保证Zui细小流量；与怠速控制阀配合保证怠速流量；与节气门位置传感器配合保证主进气量。

故障模式的抽象与潜在故障起因

故障模式的抽象， 确定DFMEA的详细琢磨对象，美国汽车制造行动集团颁布的FMEA标准中，给了严沉度、O和D的评定准则，其中，O准则非常直观，得到的频率即可得。

DFMEA的基本原则与确定故障数据源

DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式及后果琢磨， 是从设计阶段把握产品质量防病的一种手段，是怎么在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中怎么满足产品质量的一种控制工具。今天情报君就通过案例帮你一招搞定DFMEA的运用。

系统组成结构树与筛选所琢磨子系统的故障数据

图中的系统由子系统1和子系统2组成，两个子系统分别完成相应的功Neng。子系统1由子总成1和2组成，子总成1又Neng向下划分为零部件；子系统2由两个零部件组成。其中S12,S21,S22,S111和S112dou是该组成结构树的叶结点。

对系统的故障数据进行分类与功Neng琢磨

每项功Neng会对应一种或一种以上的故障模式， 填写故障模式要遵循弄恶劣功Neng的原则，即尽量列出弄恶劣该功Neng的全部兴许的模式；故障模式巨大有些来源于故障模式库，还有一有些是新鲜出现的故障模式以及细小组琢磨的后来啊。

建立故障模式库的方法与实施DFMEA的流程

为建立故障模式库， 先说说要建立系统的结构树，它并不依赖于某一特定的产品，而是依据同一类产品建立。如建立一个汽油机的结构树时 应考虑该厂全部的汽油机，琢磨出其共同特点后建立结构树；对于组成结构有沉巨大改变的产品，Neng考虑为其改变的有些建立一个分支，挂接在系统结构树的相应节点上。

通过学DFMEA模板， 我们Nenggeng优良地提升产品设计案例琢磨的效果，从而搞优良产品的质量和可靠性。