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GG网络技术分享 2025-03-18 16:19 6
项目初期精益管理的核心内容是：
1. 明确项目目标，制定详细的项目计划；2. 建立团队组织结构，分配角色和职责；3. 确定项目的范围、时间表和预算；4. 进行风险评估和管理；5. 制定质量管理计划；6. 建立沟通机制，确保信息流通；7. 实施项目管理工具和技术。
下面是中达咨询给大家带来关于项目范围管理的精益原则相关内容，以供参考。
确定项目范围是项目起始阶段的战略工作之一，项目精益管理的战略思想是杜绝无价值活动。项目范围管理的精益原则是JIT原则、系统化原则、无缝化原则、专注于项目的使命、简化和变“成批移动”为“单件流动”。
项目范围是指为了成功达到项目的目标，项目所规定要做的事项。确定项目范围就是定义项目管理的工作边界，确定项目的目标和项目可交付成果，即为项目界定一个界限，划定哪些事项是属于项目应该做的，而哪些事项是不应该包括在项目之内的。
一、项目范围的涵义
在项目中，“范围”（Scope）一词的涵义有如下两个方面：一是产品规范，即一个产品或一项服务应该包含哪些特征和功能。以及这些特征和功能具体是怎样的。二是工作范围，即为了交付具有所指特征和功能的产品所必须要做的工作；简单地说就是项目做什么，如何做，才能交付该产品。产品规范就是对产品要求的度量，工作范围在一定程度上是产生项目计划的基础。项目的产品规范和工作范围应高度一致，以保证项目最终能够交付满足特定要求的产品。工作范围以产品范围为基础，工作范围的确定是一个由一般到具体、层层深入的过程。产品本身包含一系列要素，有其各自的组成部分，每个组成部分又有其各自独立的范围，即使一个项目只是一个单一产品也不例外。例如，一个新的电话系统可能包含四个组成部分——硬件、软件、培训及安装施工， 硬件和软件是具体产品，培训和安装施工则是服务，具体产品和服务形成了新的电话系统这一产品的整体。如果项目是为顾客开发一个新的电话系统，要确定这个项目的工作范围，首先就要确定这个新的电话系统应具备哪些功能，然后具体定义系统的各组成部分的功能和服务要求，然后明确项目需要做些什么工作才能达到这些功能和特征。确定了项目范围也就定义了项目的工作边界，明确了项目的目标和主要的项目可交付成果。项目的可交付成果往往又被划分为较小的、更易管理的不同组成部分。
确定项目范围，其结果需要编写正式的项目范围说明书，并以此作为将来项目决策的基础。有些项目管理教科书或项目管理手册中，把确定项目目标与确定项目范围结合起来形成一个文件，叫做项目参考条款（Term of Reference，T.O.R）。项目参考条款包括项目目标、定义项目所应交付的产品（包括中间产品和最终产品）、项目的基本内容等。随着项目的进展，这份文件可能需要修改或细化，以反映这些界限的变化。项目管理者联盟文章，深入探讨。
范围说明书应该包括三个方面的内容：
（1）项目的合理性说明：解释为什么要进行这一项目。
（2）项目目标。
（3）项目可交付成果。
二、确定项目范围的作用
确定项目范围对项目管理来说有三个方面的作用：一是可提高项目费用、项目时间和项目资源估算的准确性，二是提供了进度衡量和控制的基准。三是有助于清楚地分派责任。
1.可提高项目费用、时间和资源估算的准确性。项目的工作边界定义清楚了，项目的具体工作内容明确了，这就为准确估算项目所需的费用、时间、资源打下了基础。如果项目的具体工作内容不明确，项目的费用、时间和所需资源就不明确，项目完成的不确定因素大大增加，项目面临极大的风险。
2.提供了项目进度衡量和控制的基准。项目计划是项目组织根据项目目标的规定，对项目实施工作进行的各项活动的具体安排。要做好计划，就要明确有哪些具体的工作，应达到什么要求，也就是要确定项目范围。可以说项目范围是项目计划的基础，项目范围确定了，就为项目进度衡量和控制提供了基准。
3.有助于清楚地分派责任。项目任务的分派需要明确项目包括那些具体的内容，具体有哪些要求，完成的产品应达到什么水准等内容，也就要明确项目范围。项目范围的确定即确定了项目的具体工作任务，这为清楚地分派任务提供了必要的条件。
本文转自项目管理者联盟正确地确定项目范围对项目成功非常重要，如果项目的范围确定得不好，有可能造成最终项目费用的提高，因为项目范围确定得不好会导致意外的变更，从而打断项目的实施节奏，造成返工，延长项目完成时间，降低劳动生产率，影响项目组成员的干劲。
三、项目范围管理
项目范围的管理也就是对项目应该包括什么和不应该包括什么进行定义和控制。项目范围管理按照项目范围管理的过程包括启动、范围计划、范围定义、范围核实、范围变更控制等内容。
启动就是正式承认一个新项目的存在或一个已有项目进入下一个阶段的过程。在某些组织中，一个项目只有在可行性研究或初步计划完成之后才能正式启动。项目一般是由于市场需要、经营需要、顾客需求、技术进步、法律要求等一个或多个需要而启动的。
范围计划的核心工作是编写正式的项目范围说明书和范围管理计划。一份正式的范围说明书对于项目及其子项目都是必要的。 项目管理者联盟文章，深入探讨。
范围定义就是把项目的主要可交付成果（如范围说明书中所定义的）划分为较小的、更易管理的单位。范围定义的工具主要是工作分解结构样板。工作分解结构样板。工作分解结构（work breakdown structure，WBS）是由项目各部分构成的面向成果的“树”，读“树”定义并组成了项目的全部范围。一个组织过去所实施的项目的工作分解结构常常可以作为新项目的工作分解结构的样板。虽然每个项目都是独一无二的，但仍有许多项目彼此之间都存在着某种程度的相似之处。许多应用领域都有标准的或半标准的工作分解结构可以用作样板。
范围核实是项目的利益相关者，如项目发起人、客户等，对项目范围进行最终确认和接受的过程。核实过程要求重新审查项目产品和工作结果以确保一切都正确无误并令人满意地完成了。如果项目被提前终止，范围核实过程应确定项目完成的层次和程度，并将其形成文件。
范围变更控制即对项目范围的变化进行控制。范围变更控制的工作内容主要有：
①对造成范围变化的因素施加影响，以保证变化是有益的；
②判断范围变化已经发生；
③当实际变化发生时对变化进行管理。范围变更控制必须与其他控制过程，如时间控制、成本控制、质量控制等结合起来。
四、项目范围管理的精益原则
1.项目精益管理的战略思想。项目精益管理的战略思想是：杜绝负价值活动。负价值活动是指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动。项目作为实现上级目标的具体手段，其本质目的是为实现上级目标的实现贡献价值，项目追求的最高目标是“创造价值的最大化”，一般通过从两个方向——提高项目产出功能和降低成本——来实现，由于项目的产出的刚性较强，因此其最高目标主要是通过降低成本来实现的。由于项目的单次活动特点以及项目治理主体和管理主体的分离，在项目活动中存在大量的无价值活动，这些无价值活动加大了项目的成本，降低了项目的价值。
2.项目中负价值活动的表现。项目中存在着难以数计的各种各样的负价值活动，归纳为以下7种：过多功能的负价值活动、功能欠缺的负价值活动，等待的负价值活动、搬运的负价值活动、存货的负价值活动、施工产生不合格品的负价值活动、施工过程的负价值活动。过多功能就是项目的产出品提供了过多的功能，比如北京奥运项目——主体育场的屋顶的设计，其可敞开和闭合功能就属于过多功能。过多功能的提供就是负价值活动，需要杜绝。
功能欠缺的负价值活动就是由于项目的设计缺陷而造成项目没能很好的完成项目的使命。比如某地建设一条快速路——高架桥，但是该桥的一个出口却刚好处在十字路口前。当十字路口出现红灯时，在高峰时期，大量汽车堵塞在桥出口的下坡，大大降低了汽车的行驶速度，起不到高架桥的快速行驶功能。并且由于出口是一个下坡，当下雪下雨时经常出现汽车的追尾。
另外在项目中还存在大量的失误造成等待、无谓的搬运、过多的存货、施工产生不合格品等等负价值活动。
3.项目范围管理的精益原则
（1）JIT原则。JIT是Just InTime的缩写，原意是“恰好及时”，在精益生产中引申为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。在项目范围管理中可引申为项目提供的产品功能刚刚好，项目的工作内容刚刚符合实现这些功能的需要。
（2）系统化原则。系统化原则就是项目产品的功能和工作要形成系统性的结构，这些功能和工作的有机联系可实现项目的系统性目标。
（3）无缝化原则。无缝化原则就是指项目范围的管理部门和部门之间、工作任务和工作任务之间、前一阶段的工作和后一阶段的工作之间应是连贯和一体的结合。
（4）专注于项目的使命。项目的范围管理一定要专注于项目的使命。只有与项目使命一致的功能才是有价值的。设计出工程师自已喜欢但与项目使命不一致的功能就是负价值活动。在施工过程中工作人员的一个动作若不能为项目带来价值就是负价值活动。从设计、材料采购、工程施工的所有活动必须将焦点放在项目的使命上。
（5）简化。简化就是在项目范围管理中尽量使工作变得简单、容易。简化是项目成功的关键，项目设计得硬易于施工、安装及维修，例如供货商按照看板准确及时的提供材料，所以不需要订购单；材料存放在使用点，因此不需要领料单。
（6）变“成批移动”为“单件流动”。成批移动就是物料成批的移动，单件流动就是物料一件一件的按照工艺流程经过各工作地进行。成批移动是工业社会的特征，随着社会的进步、经济的发展，在信息化社会的 单件移动将大大降低项目的负价值活动。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产
精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革
命。精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。 没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
编辑本段精益生产分类
精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，我们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。
编辑本段精益生产价值确定
企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。
编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费
精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。
编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费
精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。
编辑本段精益生产要求我们要识别价值流
精益生产要求我们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。
编辑本段精益生产追求完美的持续改善
精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。
编辑本段精益生产的思想内涵
精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。
编辑本段精益生产的主要企业
国内企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称聚人众）一直以来致力于国内制造业管理水平的提
升，生产提高。以EMI为主导，以国内文化为内涵，将EMI方法融汇 帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于国内企业自身特点的经营管理模式，塑造国内企业的核心企业文化而不断努力。其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、国内工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。
编辑本段图书目录
“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”，是国内企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在你的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带你深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给你的企业带来实实在在的效益。
实施精益管理的主要做法
1.明确落实责任，精心组织生产
成立项目组，落实责任。为了更好的实现精益生产管理，天津师范大学精益生产研究中心合作，组建了均衡生产项目组及质量改善项目组，总经理亲自挂帅，两个团队分别由指导老师和企业生产部、品质保障部负责人负责项目进度和指导协调工作，成员包括生产部、品质保障部、企管部、运营部、优质钢丝分公司相关技术骨干，目的是关键点，就主要问题展开深入的研究和实践，找出执行中的偏差，分析原因，找到解决办法，逐步完善精益生产管理工作。制定了精益生产改善项目责任分解落实表，将攻关课题落实到项目组每一个成员，注明时间节点，确保整个改善项目不留漏洞，不仅提升了责任意识和风险意识，更为企业进行精益生产改善项目提供了保障。
精心组织，实现均衡生产。精益管理的一个主要原则是以社会和市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。把精心组织好生产，作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据客户需求和产品效益状况，调度生产现场的运作。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。
2.强化基础工作，科学设计方案
利用现场管理三大工具，改善现场基础工作。在标准化方面，设定了现场摆放标准和5S检查标准，操作人员要保证操作现场原材料、在制品、工具的定置摆放及单据填写的准确性、及时性，细节管理的核心是“持续纠偏”；在目视化方面，采用的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志，信息公开、透明，以提高工作效率，便于现场协调配合与相互监督；在看板化方面，通过看板管理进行库存控制，利用看板的可视化特性，有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低。
进行快速换模改善。实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，关键点就是换模问题。首先对换模操作全过程的所有动作，用慢镜头逐个进行影像分析，要求操作人员必须在设备运行中，完成所有的“外部换模作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部换模作业”，尽可能地把“内部换模作业”转变为“外部换模作业”，尽量缩短作业时间，以保证迅速完成换模作业，最终形成快速换模作业指导书。
进行均衡生产。均衡生产项目组按产品种类、数量进行均衡生产，根据历史数据与目前实际的生产现状，确定安全系数和缓冲系数，进而确定库存标准。数量大，能够满足单台设备产能要求的产品，连续均衡生产，严格控制库存数量；量小产品，确保一定库存量的基础上，按批量生产；临时应急产品，如客户需求临时有变，则根据生产情况，临时组织。每日填写库存、生产与开机率日报表，及时监控实际计划达成情况；每旬及时向生产部上报旬计划，以便于生产部提前准备物料。
改善质量控制。不合格品的制造成本与合格品一样，却不能带来效益。还要花费人力、物力处理。所以要实现精益生产，需要严格控制不合格品率。质量改善项目组制定了质控程序，并严格执行。并通过质量分析，找出影响热处理质量的关键因素，对生产出来的产品严格监督，确保产品无次品，一旦出现质量问题，须立即停止该工序的工作，并由相关人员及时从源头解决向题。
3.重视培训，发挥人才资源最大优势
精益生产是一个系统工程，涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与。为此，组织了四期精益生产管理培训，了解掌握从精益基础概念到实际操作改善的知识，并组织项目组成员、重点部门技术骨干和基层班组长，参加精益生产管理培训，目地就是使全体员工树立这样一种理念，即：浪费是最大的“敌人”，同时使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法，从企业经营层到各个岗位的员工都树立起精益意识，掌握精益原理。
通过培训，鼓励员工朝着多能工的技能方向发展，使员工能适应精益化小批量快速生产的需要，并促使他们不断参与改善过程，提升员工队伍的稳定性和生产运营的灵活性，最终使得小批量、多品种的生产模式成为企业的竞争优势。
4.固化试点产品的精益管理模式
精益生产把完美作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。持续改善是精益生产内部能力的提升，是决定精益总体推进的成败的关键，因为精益本身就不是一个短期行为，改善可以在方方面面，成本、质量、运输、安全甚至精神，改善的程度也可大可小，精益不但可以帮助企业把事情做得更好，还能帮助把事情做得更对。每一个小小的改善，都会引起其他很多生产过程的连锁改变，这样就不断会产生可以再次改善的空间，周而复始。
生产管理七大要素是：企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气七个管理要素。
各要素中又包含若干管理项目，如人员有工作评价、职位分类、人事及工资管理等；资金有预算控制、成本分析、财务管理等；方法有生产计划及控制、动作和时间研究、质量控制、作业研究等。
设备有设备布置、机器保养及安全生产等；物料有物料采购及搬运、库存控制等；市场有市场研究、销售管理等；士气有办公室管理、人群关系、工作效率等。
生产管理的重要性：
1、生产是制造业企业的核心， 生产管理是重要企业的重要内容。
2、生产管理关系到企业的制造成本，进而关系到企业的成本优势、竞争力与盈利性。
3、生产管理关系到企业产品的质量，关系到企业的品牌声誉。
4、企业管理可以增强企业的运作效率。
5、可以让企业有明确的发展方向。
6、可以使每个员工都充分发挥他们的潜能。
7、可以使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当。
8、可以向顾客提供满足的产品和服务。
9、可以更好树立企业形象，为社会多做实际贡献。
精益生产项目怎么做：
1、搭建组织机构,构建精益生产战略地图
要确保精益生产推进成功,首先要从组织机构搭建着手,成立专兼结合的精益生产推进队伍.横向上按照不同业务的归口管理原则,从生产、财务、质量、人力资源等层面明确不同业务部门责任人在推进、协调、考核、激励等方面的职责.纵向上按照实施内容的归属责任延伸至部门、班组责任人,从而形成一个矩阵式立体化的实施组织机构, 确保实施工作能够逐级展开, 层层推进.其次,制定精益生产整体推进战略,明确未来5~10年精益生产推进目标、任务和重要里程碑节点,使全体参与人员明确精益生产的远景、目标、各个阶段的主要任务和自我评价的标准.
2、持续开展培训,培育精益人才
精益生产是一项系统工程,并不是一蹴而就,需要长期、持之以恒地开展培训,灌输精益理念,提升精益工具、方法应用熟练能力.推进精益生产,理念培育是一个漫长的过程,也是持续反复巩固的过程,但真正能起到提高工作效率、降低浪费、持续改善的效果,需要的是员工立刻行动起来,不要抱怨和寻找借口,不要过分关注困难、不要过分等待,不要追求尽善尽美,实施过程中发现困难去改善和解决.在行动中不要掩盖和隐瞒问题,使得问题暴露于环境之下,让大家去思考和提供解决措施.推进精益生产,方法工具的培训同样是一个长期反复的过程,需要不断开展基于5S目视化、看板、拉动、价值流、AM自主维护等培训,需要将理论教学与案例结合起来,需要将工具方法应用与推进节点结合起来,需要将应用效率与考核激励结合起来,不断提升员工培训质量.
3、建立示范线,逐步推广
精益生产的持续改进是一个长期过程,也是企业现场管理的一个重要内容,然而在日常工作中,由于面临许多急于解决的问题与挑战,企业资源不可能全部投入到持续改善中,为了充分利用工厂的资源,同时,建立持续改善的文化是一项长期的、系统的工作.需要以示范线先行为突破口,在示范线取得成功的基础上向其它生产线拓展,这样可以帮助我们取得少走弯路、培养核心骨干、建立信心、认可与支持等事半功倍的效果.
4、建立日常运行绩效评价机制
精益生产是一项涉及全员的工作,是一项在原有基础上新增的长期性工作,十分有必要建立一套独立的绩效评价机制.建立量化的绩效评价指标目标体系,从安全、质量、交付、成本、士气和环境六个方面, 拟定出关键过程指标目标, 这些指标目标要与战略目标、标杆目标保持一致,明确指标统计口径, 对公司内各部门精益推进情况进行统计和监控, 形成在内部进行纵向对比分析, 与竞争对手进行横向对比分析的精益对标管理机制.建立各里程碑审计计划并按时开展,成立由公司一把手带队,高层领导、精益推进小组相关人员参与的审计队伍,定期审计精益生产推进的效果,将审计出的问题和优点予以通报,各部门取长补短.要不断固化精益生产所取得的成果并加以长期完善提升,将推进过程中的好的一点课、污染源治理、质量提升精益项目要予以巩固和宣传,形成比学赶超的氛围,将推进过程中形成的好的做法形成制度加以完善,形成未来推进的标杆方法.
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